Rispetto al tradizionale processo di saldatura ad arco, la cucitura del raggio laser presenta molti vantaggi:
Applicazione selettiva di energia in una piccola area: ridurre lo stress termico e ridurre la zona interessata dal calore, distorsione estremamente bassa.
Giunti stretti e superficie liscia: ridurre o addirittura eliminare il ritrattamento.
Combinazione di alta resistenza e basso volume di saldatura: il pezzo saldato può essere sottoposto a piegatura o idroformatura.
Facile da integrare: può essere combinato con altre operazioni di produzione, come l'allineamento o la piegatura.
È necessario avvicinare solo un lato della cucitura.
L'elevata velocità di processo riduce il tempo di elaborazione.
Particolarmente adatto per la tecnologia di automazione.
Buon controllo del programma: il controllo della macchina utensile e il sistema di sensori rilevano i parametri di processo e garantiscono la qualità.
Il raggio laser può produrre giunti di saldatura senza toccare la superficie del pezzo in lavorazione o applicare forza al pezzo in lavorazione.
Saldatura a conduzione termica
Nella saldatura a conduzione termica, il raggio laser fonde le parti di accoppiamento lungo un giunto comune e il materiale fuso scorre insieme e si solidifica, producendo una saldatura circolare liscia che non richiede alcuna molatura o finitura aggiuntiva.
La profondità di saldatura per conduzione termica varia da pochi decimi di millimetro a un millimetro. La conduttività termica del metallo limita la profondità massima di saldatura e la larghezza del punto di saldatura è sempre maggiore della sua profondità.
Saldatura a penetrazione profonda
La saldatura a penetrazione profonda richiede una densità di potenza estremamente elevata di circa 1 MW / cm2. Il raggio laser fonde il metallo generando vapore. Il vapore esercita una pressione sul metallo fuso e lo sostituisce parzialmente. Allo stesso tempo, il materiale continua a sciogliersi, creando un foro profondo, stretto e pieno di vapore, ovvero l'effetto stenopeico. Il raggio laser avanza lungo il cordone di saldatura e il piccolo foro si muove con esso. Il metallo fuso circola attraverso il piccolo foro e si solidifica lungo la sua traiettoria, dando luogo a una saldatura interna profonda e stretta con struttura uniforme. La profondità di saldatura può essere dieci volte maggiore della larghezza di saldatura. 25 mm o più in profondità.
La saldatura a penetrazione profonda è caratterizzata da alta efficienza e velocità di saldatura veloce, piccola zona interessata dal calore e distorsione può essere controllata al minimo. Viene spesso utilizzato in applicazioni che richiedono saldatura a penetrazione profonda o più strati di materiali che devono essere saldati contemporaneamente.
