Il tubo in PE ha le caratteristiche di una buona flessibilità, una forte resistenza alla corrosione, leggerezza e un'eccellente resistenza agli urti. La connessione può essere collegata tramite testa di fusione a caldo ed elettrofusione, in modo che i raccordi di tubi e tubi siano fusi insieme, il sistema sia sicuro e affidabile e il costo di costruzione sia basso. , si è sviluppato rapidamente nelle applicazioni ingegneristiche.
Nel corso dello sviluppo, Shandong Luyu ha accumulato una ricca esperienza di costruzione. Oggi, vorrei presentarvi il processo di saldatura a fusione a caldo del tubo in PE.
1. Il principio del culo hot melt
1.1 Cos'è il culo hot melt
è un metodo in cui le estremità dei tubi di plastica vengono riscaldate e fuse da una piastra riscaldante, buttate e fuse, e quindi raffreddate e fissate per collegarle insieme.
1.2 Ci sono cinque fasi nella saldatura del culo
(1) Fase di preriscaldamento: la fase di preriscaldamento e crimpatura della piastra di riscaldamento elettrica, in cui viene applicata una certa pressione sulle porte dei due tubi (pezzi) per fondersi e crimpare.
(2) Stadio di assorbimento del calore: applicare una piccola pressione e un certo periodo di tempo per diffondere il calore nel tubo (pezzo) da collegare per ottenere un assorbimento uniforme del calore.
(3) Fase di conversione: la fase di sbattere della piastra di riscaldamento. Più breve è il tempo necessario per collegare i tubi (pezzi), meglio è.
(4) Fase di saldatura: le estremità di fusione dei due tubi (pezzi) sono fuse insieme e viene applicata una certa pressione.
(5) Fase di raffreddamento: raffreddamento naturale della fusione, attenzione all'inetà di tensione e sollecitazioni meccaniche.
2. Metodi e passaggi di saldatura
2.1 Preparazione prima della saldatura
Verificare se la potenza della macchina hot melt è collegata correttamente, se la fresa può tagliare, se la piastra di riscaldamento viene riscaldata normalmente e se il cilindro dell'olio del telaio è in funzione.
2.2 saldatura
(1) Posizionare il raccordo del tubo o del tubo in posizione piatta e posizionarlo sulla macchina del giunto del sedere, lasciando un'indennità di taglio di 10-20 mm.
(2) Bloccaggio: scegliere un dispositivo di scorrimento adatto in base ai tubi e ai raccordi da saldare, bloccare i tubi e prepararsi per il taglio.
(3) Taglio: Taglio dello strato di impurità e ossido della sezione del tubo saldato e della faccia finale del raccordo del tubo per garantire che le due estremità del giunto del sedere siano lisce, pulite e libere da impurità.
(4) Decontaminazione: immergere il filato di cotone con alcool per pulire e pulire la testa del tubo per rimuovere polvere, fango, ecc.
(5) Allineamento: Le facce finali delle due sezioni di tubo saldate devono essere completamente allineate, più piccolo è il lato sbagliato, meglio è e il lato sbagliato non deve superare il 10% dello spessore della parete. In caso contrario, la qualità dell'ancoraggio ne risentirà.
(6) Riscaldamento: La temperatura del giunto del sedere è generalmente compresa tra 210-230 °C. Il tempo di riscaldamento della piastra riscaldante è diverso in inverno e in estate. La lunghezza di fusione di entrambe le estremità è preferibilmente di 1-2 mm.
(7) Commutazione: Rimuovere la piastra di riscaldamento, lasciare rapidamente che le due facce dell'estremità hot melt si attacchino e pressurizzino. Al fine di garantire la qualità del giunto fuso, più breve è il periodo di commutazione, meglio è.
(8) Giunto di testa di fusione: È la chiave per la saldatura. Il processo del giunto del culo deve sempre essere eseguito sotto pressione di fusione. La larghezza della crimpatura dovrebbe essere di 2-4 mm; la pressione dovrebbe essere appropriata. Un'troppa pressione causerà la compressione di tutto il materiale fuso e si collegherà non velocemente.
(9) Raffreddamento: Mantenere costante la pressione del culo e lasciare raffreddare lentamente l'interfaccia. La durata del tempo di raffreddamento dipende dal fatto che la mano senta il curling duro e non si senta caldo.
(10) L'ancoraggio è completo: dopo il raffreddamento, rilasciare gli scivolamenti, rimuovere la docking machine e prepararsi per la successiva connessione dell'interfaccia.
2.3 Tre importanti parametri del processo di saldatura: temperatura, pressione, tempo
2.3.1 Determinazione della temperatura
La migliore temperatura di saldatura per la saldatura del sedere dei tubi in polietilene è di 200 ~ 230 °C, che è generalmente determinata dal produttore in 210±10 °C; è la temperatura di lavorazione dei materiali in polietilene, che è al di sopra della temperatura di transizione dello stato del fluido viscoso del materiale, e solo in questa condizione , il polietilene produce flusso di fusione, le macromolecole polimeriche possono diffondersi a vicenda per formare l'impigliamento e ottenere la massima resistenza e risultati di saldatura di alta qualità; la pratica ha dimostrato che la temperatura è inferiore a 180 °C, anche se il tempo di riscaldamento è lungo, non può raggiungere una buona qualità. Risultati della saldatura. Se la temperatura è troppo alta, è possibile attivare il legame C nella catena molecolare per reagire con l'ossigeno, degradando il materiale e il materiale in polietilene verrà ossidato e distrutto. Le sostanze e i gas volatili vengono precipitati, la struttura del materiale cambia, vengono generati idrocarburi insaturi e compaiono impurità, il che riduce la qualità della saldatura.
2.3.2 Determinazione del tempo
(1) Determinazione del tempo di riscaldamento: 10 x spessore della parete (mm) secondi dopo che la superficie finale di saldatura è piatta.
La durata del tempo di riscaldamento determina la qualità della saldatura; se la temperatura può essere trasmessa uniformemente alla superficie di saldatura e a una certa profondità e se la temperatura di saldatura ottimale viene mantenuta durante la fase di conversione. Il momento migliore per la fine del tubo di fusione è aumentato con l'aumentare dell'area da riscaldare e, cosa più importante, l'energia di convezione e propagazione della radiazione diminuirà con l'aumentare dello spessore della parete del tubo. L'irregolarità della superficie dell'estremità del tubo provoca un trasferimento di calore irregolare, intrappola l'aria, produce pori e, in ultima analisi, influisce sulla qualità della saldatura. Pertanto, deve essere strettamente abbinato alla pressione. Una certa pressione viene applicata durante il riscaldamento per levigare la superficie di saldatura, promuovere la plastificazione e formare La superficie di saldatura ideale conduce il trasferimento di calore e quindi riduce la pressione per assorbire il calore.
(2) Determinazione del tempo di commutazione: il più breve possibile entro 10 secondi, la faccia finale viene raffreddata molto velocemente e la velocità del culo lenta influisce direttamente sulla qualità della saldatura.
(3) Determinazione del tempo di raffreddamento: 1,15~1,33× spessore della parete (mm) minuti. La conduttività termica dei materiali polimerici è scarsa, solo pochi decimi di quella dei metalli, e la velocità di raffreddamento è corrispondentemente lenta. La cristallizzazione e il restringimento sono necessari durante il tempo di raffreddamento, quindi è necessario un tempo sufficiente per scendere alla temperatura di cristallizzazione per una crescita sufficiente del grano. , Eliminare le sollecitazioni interne, raffreddare sotto una certa pressione ed evitare fori di restringimento sulla superficie finale di saldatura.
(4) Determinazione della pressione La pressione di saldatura e la pressione di raffreddamento si basano sull'area di sezione trasversale della superficie di saldatura × 0,15N/mm2; ad una temperatura di 210 ± 10 °C, il tempo e la pressione di saldatura possono essere determinati secondo lo standard dell'Associazione tedesca di saldatura DVS2207-95.
