La pistola per saldatura ad aria calda sono in realtà le catene macromolecolari che si circondano nelle materie plastiche compatibili dopo essere state riscaldate, perché hanno energia e spazio sufficienti, sotto l'effetto del proprio movimento termico molecolare e della pressione esterna, migrano e si disperdono l'una nell'altra . Nella zona di fusione, man mano che la temperatura scende e il tempo passa, si verifica nuovamente il processo di circondamento, raffreddamento, cristallizzazione e modellatura. Tra le molte capacità di connessione dei prodotti in plastica, il processo della torcia ad aria calda è relativamente comune. Contenitori di plastica, serbatoi di stoccaggio e alcuni sistemi di tubazioni comunemente utilizzati nell'industria chimica possono tutti utilizzare questo processo.
Secondo l'introduzione dei produttori di pistole per saldatura ad aria calda, generalmente, il processo di saldatura ad aria calda con ugello tondo comprende 5 fasi, ovvero: trattamento superficiale delle parti da saldare, riscaldamento, pressurizzazione, dispersione tra catene molecolari e raffreddamento. I requisiti operativi specifici in ciascuna fase dipendono dall'aspetto specifico e dal design della struttura interna delle parti da saldare. Il principio di funzionamento è: utilizzare il vento o l'aria riscaldata per preriscaldare le parti corrispondenti del filo di saldatura e il metallo di base da saldare; dopo la fusione, l'operatore applica una certa pressione verticalmente sul filo di saldatura per collegare l'area di fusione del filo di saldatura con l'area di saldatura da saldare. La zona di fusione del metallo di base è saldata di testa e viene mantenuta una certa velocità di saldatura per far sì che abbia un momento di pressione soddisfacente; infine vengono eseguiti raffreddamento e modellatura.
Prima della saldatura formale, è necessario elaborare prima l'aspetto delle parti da saldare. Lo scopo è: da un lato, per elaborare i fori o le tacche necessarie per la saldatura nella zona di saldatura, come le tacche a forma di V o X; D'altra parte, al fine di rimuovere l'impurità, lo sporco o lo strato di ossido sulla superficie dei dati e altri fattori sfavorevoli che influenzano la qualità della saldatura.
Durante il processo di raffreddamento, le plastiche avranno evidenti cambiamenti nella microstruttura: per i materiali amorfi, i cambiamenti si manifestano nell'orientamento delle catene molecolari nella zona di saldatura; per i materiali semicristallini, il grado di cristallinità e la composizione della granulometria sono legati alla velocità di raffreddamento. Quando la temperatura di raffreddamento supera l'intervallo di temperatura specificato, la struttura cristallina formata può essere danneggiata sotto stress. Una temperatura inadeguata e una velocità di raffreddamento troppo elevata faranno diminuire la cristallinità e i grani di cristallo formati insieme saranno relativamente piccoli. Questa struttura a grana piccola è molto semplice da causare danni se esposta a sostanze chimiche e solventi e sotto stress. Pertanto, cercare di evitare l'uso di velocità di raffreddamento troppo elevate.
Allo stesso tempo, il materiale che supporta la saldatura durante il processo di saldatura influenzerà anche la velocità di raffreddamento. Durante la saldatura è necessario evitare l'uso di calcestruzzo, lamiere spesse o altri materiali che semplicemente assorbono calore dall'area di saldatura come parti di supporto, altrimenti, anche se la temperatura dell'aria calda viene aumentata, il problema non verrà risolto bene.
