Nel nostro paese, quando i tubi in polietilene furono utilizzati per la prima volta come tubi a pressione del gas, la maggior parte di essi utilizzava un collegamento hot-melt manuale / semiautomatico. A causa della grande influenza dei fattori umani, c'erano molti giunti di saldatura non qualificati. Ci sono casi simili in varie compagnie del gas. . Successivamente, in alcune aree sono state utilizzate connessioni elettrosaldabili e la situazione è stata migliorata. Al fine di ridurre i costi di ingegneria, promuovere lo sviluppo del business dei tubi in polietilene ed essere sicuri ed economici, i paesi stranieri hanno studiato macchine di connessione hot-melt che riducono al minimo l'influenza dei fattori umani. Nel 1990 hanno iniziato a utilizzare macchine automatiche di saldatura di testa hot-melt. Al momento, il domestico sta anche promuovendo vigorosamente saldatrici automatiche hot-melt, come Pechino, Guangzhou, Shanghai e altre regioni per eliminare gradualmente le saldatrici hot-melt manuali / semiautomatiche e sostituirle con saldatrici di testa hot-melt automatiche .
Al fine di comprendere meglio le caratteristiche della hot melt manuale / semiautomatica e della macchina hot melt automatica Ecco un confronto delle caratteristiche operative delle saldatrici di testa manuali e completamente automatiche.
Due, istruzioni per la saldatura di tubi in polietilene
1 Campo di applicazione
Questa istruzione di lavoro specifica le procedure operative, i metodi di ispezione e le precauzioni di sicurezza per la saldatura di tubi in polietilene.
Questa istruzione di lavoro è adatta per le operazioni di saldatura di tubi in polietilene.
2 Riferimenti normativi
I seguenti documenti sono indispensabili per l'applicazione di questo documento. Per i documenti di riferimento datati, solo la versione datata si applica a questo documento. Per i documenti di riferimento non datati, l'ultima versione (inclusi tutti gli emendamenti) è applicabile a questo documento.
CJJ 63-2008 Specifiche tecniche per l'ingegneria dei gasdotti in polietilene
3 Termini e definizioni
3.1 Metodo di collegamento del tubo in polietilene
Generalmente, vengono utilizzati tre metodi: connessione hot-melt, connessione elettrofusione e connessione di transizione acciaio-plastica.
3.2 collegamento hot melt
La connessione hot-melt è un metodo di connessione in cui i giunti dei tubi in polietilene vengono riscaldati, fusi e pressurizzati, quindi collegati saldamente insieme dopo il raffreddamento. In base alla modalità di connessione, la connessione hot melt può essere suddivisa in tre forme: connessione hot melt di testa, connessione hot melt presa e connessione hot melt a sella.
3.3 Collegamento hot melt di testa
Il collegamento hot-melt di testa serve per inserire uno stampo elettrico piatto (piastra riscaldante elettrica) tra le due interfacce del tubo per riscaldare la superficie di collegamento del tubo. Quando la superficie di collegamento dei due tubi viene riscaldata allo stato fuso, la dima di riscaldamento elettrico viene estratta e le facce terminali dei due tubi sono costrette a comprimersi. Premere insieme per formare una flangia uniforme, che verrà saldata saldamente dopo il raffreddamento. Il metodo ha un processo semplice e un funzionamento conveniente e viene spesso utilizzato per il collegamento di tubi diritti di tubazioni in polietilene.
3.4 Collegamento hot melt presa
La connessione hot-melt a presa è un metodo per riscaldare e collegare la superficie di collegamento con uno stampo per riscaldamento elettrico a presa che corrisponde al tubo (presa) e al tubo (presa). Questo metodo presenta i vantaggi di elevata resistenza, buona tenuta all'aria, basso costo, ecc. Ed è un metodo di connessione affidabile per tubi in polietilene di piccolo calibro. Per garantire che l'interfaccia possa raggiungere la forza necessaria e la tenuta affidabile quando la presa è collegata, l'estremità di inserimento deve avere una profondità sufficiente.
3.5 Collegamento hot melt a sella
Il collegamento hot-melt a forma di sella serve per fissare il raccordo del tubo a forma di sella con il tubo di diramazione al tubo di diramazione che deve essere collegato al tubo principale mediante fusione a caldo. Dopo il collegamento, rimuovere il coperchio del tubo sulla parte superiore del raccordo del tubo e trapanare attraverso lo speciale strumento di foratura per tubi fissi. Quindi estrarre lo strumento di perforazione, coprire il coperchio del tubo e collegare il tubo di diramazione all'estremità di uscita del raccordo del tubo. Questo metodo viene utilizzato principalmente per la costruzione di aggiungere tubi di diramazione al tubo principale in polietilene posato e l'operazione è molto conveniente.
3.6 Collegamento elettrofusione
Durante la connessione di fusione elettrica, il riscaldamento della superficie di fusione è completato dal filo di riscaldamento elettrico sepolto nel tubo di collegamento, eliminando così la necessità del processo di riscaldamento dello stampo di riscaldamento elettrico nella connessione di fusione calda, l'operazione diventa semplice, e in cattive condizioni atmosferiche Può anche essere costruito. La connessione per elettrofusione presenta i vantaggi di prestazioni stabili, qualità affidabile, funzionamento semplice, ecc., Ma il prezzo di costo è superiore a quello della connessione a fusione termica. A seconda della modalità di connessione, la connessione elettrofusione può essere suddivisa in due modalità: connessione presa elettrosaldata e connessione sella elettrosaldata.
3.7 Collegamento presa per elettrosaldatura
La connessione della presa di fusione elettrica serve per inserire le due porte del tubo che devono essere collegate nel connettore della presa con il filo del riscaldamento elettrico e la corrente elettrica viene fatta passare attraverso il filo del riscaldamento per realizzare il pezzo di collegamento (l'estremità della presa) e il tubo (estremità di inserimento) La superficie di fusione viene riscaldata alla temperatura di fusione e, dopo il raffreddamento, il pezzo di collegamento e il tubo vengono saldamente fusi insieme.
