4 Procedura operativa
4.1 connessione hot melt
4.1.1 Connessione hot melt del culo
4.1.1.1 Preparazione: Utilizzare una macchina da taglio, una sega piatta o altri utensili per tagliare il tubo. L'estremità del tubo deve essere perpendicolare all'asse del tubo, quindi utilizzare un panno pulito per pulire il grasso, la polvere e l'umidità sul mulino dell'estremità del tubo e sullo stampo riscaldante a piastra piatta. , Verificare se l'impianto idraulico e il circuito della docking machine sono normali e funzionanti, in modo che tutte le apparecchiature siano in condizioni di lavoro.
4.1.1.2 "Fissare i tubi di collegamento: rimuovere i morsetti nel telaio, mettere i due tubi da saldare sui due set di morsetti a sinistra e a destra del telaio e fissarli, attivare il dispositivo di guida idraulico, registrare la pressione minima di guida dello scorrimento del morsetto, quindi lasciare che l'estremità scorrevole del morsetto ritorni.
4.1.1.3 Fresatura della superficie finale del tubo dritta: spingere l'estremità scorrevole del telaio in avanti con la pressione minima di guida, in modo che le due estremità da saldare siano vicine ai due lati della fresatrice a doppia faccia per la fresatura, quindi estraere la fresa, quindi guidare con l'apparecchio più piccolo La pressione spinge l'estremità scorrevole per rendere le facce finali dei due tubi a contatto dopo la fresatura. Controllare il grado di contatto completo tra l'asse dei due tubi e le facce finali dei due tubi. È necessario che lo spazio tra le facce finali dei due tubi non sia superiore a 0,5 mm e che la quantità di disallineamento non sia superiore al 10% dello spessore della parete.
4.1.1.4 Riscaldamento dell'estremità del tubo da unire alla superficie: quando lo stampo di riscaldamento elettrico a piastra piatta viene riscaldato e la temperatura è costante a (210 ~ 220) ° C, inserire la piastra tra le due estremità del tubo, metterla sull'albero principale del telaio tra i due morsetti e avviare la pressione idraulica. Il sistema spinge l'estremità scorrevole dell'apparecchio con pressione di riscaldamento, in modo che le facce finali dei due tubi siano premute saldamente su entrambi i lati dello stampo di riscaldamento elettrico piatto. In questo momento, le estremità del tubo vengono riscaldate e sciolte per formare flangia.
4.1.1.5 Rimuovere lo stampo di riscaldamento elettrico piatto: dopo che l'altezza di flangia delle due estremità del tubo raggiunge un certo valore, avviare l'impianto idraulico per separare l'estremità scorrevole dal lato dello stampo di riscaldamento elettrico piatto. Allo stesso tempo, l'operatore sposta lo stampo di riscaldamento elettrico piatto parallelo all'estremità scorrevole sinistra. Separarlo dall'altro lato dell'estremità del tubo, estraggono rapidamente lo stampo di riscaldamento elettrico piatto, attivano l'impianto idraulico e spingono l'estremità scorrevole, in modo che le due estremità del tubo siano premute insieme a una certa pressione.
4.1.1.6 Mantenimento e raffreddamento della pressione: dopo che le due estremità del tubo sono stati premuti insieme, si formerà una flangia uniforme. Le flange devono essere strettamente incollate per mantenere la pressione delle estremità del tubo e consentire ai giunti di raffreddarsi gradualmente. Al termine del raffreddamento, rilasciare la pressione.
4.1.1.7 Scarico del tubo: dopo che i due tubi sono stati saldati, allentare l'apparecchio del telaio ed estrarre il tubo di collegamento. Non ci deve essere forza prima che l'interfaccia venga raffreddata alla temperatura ambiente.
4.1.2 Connessione hot melt socket
4.1.2.1 Preparazione: Utilizzare uno strumento di taglio per tagliare verticalmente l'estremità di inserimento del tubo (il taglio è il più verticale possibile), controllare la parete esterna dell'estremità del tubo e non dovrebbero esserci graffi profondi. Utilizzare un panno di cotone pulito per pulire l'olio e l'umidità dall'estremità della presa del tubo e dall'estremità della presa del raccordo del tubo. Utilizzare una penna per contrassegnare la profondità di inserimento dell'estremità di inserimento in base alle esigenze. Selezionare la testa dello stampo che corrisponde al materiale del tubo e ai raccordi per formare uno stampo di riscaldamento elettrico, regolare il valore di temperatura costante dello stampo di riscaldamento elettrico alla temperatura di fusione (circa 240 °C ~ 260 °C), accendere la potenza e utilizzarla quando viene raggiunto il valore di temperatura costante.
4.1.2.2 Riscaldamento: mettere la presa del tubo nello stato di inserimento della presa, spingerla lungo l'asse dello dao e allo stesso tempo inserire l'inserto del tubo nello dao della presa e spingerlo nella profondità di inserimento, quindi avviare la tempistica del processo di riscaldamento.
4.1.2.3 Saldatura: Una volta raggiunto il tempo di riscaldamento, estrarre prima il tubo della presa dallo dadi lungo l'asse, quindi estrarre immediatamente il tubo inserito, controllare rapidamente la forma e l'uniformità della porta di fusione e utilizzare una pressione uniforme per inserire rapidamente l'estremità del tubo e inserire l'estremità della presa del raccordo del tubo alla profondità di inserimento. Durante l'inserimento, assicurarsi che l'asse del tubo e il raccordo del tubo siano coerenti.
4.1.2.4 Raffreddamento a pressione: dopo che la presa è collegata a fusione a caldo, la pressione deve ancora essere mantenuta e la superficie di connessione non deve essere ruotata o addirittura raffreddata a temperatura normale. Dopo che l'interfaccia della presa è stata raffreddata, non deve essere spostata entro 5 minuti e nessuna pressione deve essere applicata entro 10 minuti. , Se c'è materiale residuo di polietilene sullo dado caldo dopo la retrodildazione, deve essere pulito con un panno di cotone pulito in tempo.
Durante il processo di saldatura, se la presa del raccordo del tubo viene surriscaldata, quando il tubo viene inserito verrà generata una bocca campana. In questo momento, un martello di legno dovrebbe essere usato per colpire lungo la periferia della presa per rendere il tubo della presa e il tubo della presa saldati saldamente.
4.1.3 Collegamento hot melt di tipo sella
Il principio di funzionamento e la procedura di connessione hot-melt di tipo sella sono simili a quelli della connessione hot-melt di tipo, ma sono necessari infissi e utensili di perforazione speciali e speciali stampi di riscaldamento elettrico.
4.2 Connessione elettrofusionale
4.2.1 "Connessione della presa di elettrofusione
4.2.1.1 "Trattamento superficiale: utilizzare strumenti speciali per trattare la superficie dell'estremità di collegamento del tubo e raschiare la superficie.
4.2.1.2 "Marcatura della linea di posizionamento: contrassegnare la linea di posizionamento in base alla profondità del tubo da inserire, in modo da garantire che il tubo di intubazione sia inserito uniformemente nella presa del connettore durante il collegamento.
4.2.1.3 "Assemblaggio: inserire il tubo nella presa del pezzo di collegamento in base alle esigenze.
4.2.1.4 "Fisso: installare i tubi e i connettori a maniche sul dispositivo di interfaccia e fissarli con lo staffaggio per mantenere i due tubi di collegamento sullo stesso asse.
4.2.1.5 Cablaggio: collegare il connettore del filo del regolatore di temperatura alla presa del connettore.
4.2.1.6 Saldatura: accendere il pulsante di funzionamento del regolatore di temperatura e rendere l'interfaccia energizzata e saldata in base al tempo di riscaldamento specificato.
4.2.1.7 Raffreddamento: la superficie di saldatura verrà saldata saldamente dopo il raffreddamento per un certo periodo di tempo.
4.2.1.8 Smontaggio: al termine della saldatura, rimuovere l'apparecchio.
4.2.2 Collegamento a sella per elettrofusione
4.2.2.1 Trattamento superficiale: utilizzare uno speciale raschietto per sella per raschiare e pulire la superficie saldata del tubo per garantire la pulizia della superficie saldata.
4.2.2.2 Installazione e fissaggio: installare i raccordi per tubi a forma di sella sulla superficie di saldatura lavorata e fissarli con morsetti speciali.
4.2.2.3 Cablaggio: collegare il connettore del filo del regolatore di temperatura alla presa del raccordo a sella.
4.2.2.4 Saldatura: accendere il pulsante di accensione del regolatore di temperatura ed energizzare la saldatura in base al tempo di riscaldamento prescritto.
4.2.2.5 Raffreddamento: la superficie di saldatura verrà saldata saldamente dopo il raffreddamento per un certo periodo di tempo.
4.2.2.6 Foratura: rimuovere il tappo del tubo del raccordo del tubo a forma di sella, installare l'utensile di foratura abbinato all'apparecchio e praticare un foro nel tubo principale.
Smontaggio 4.2.2.7": rimuovere il morsetto e l'utensile di foratura e reinstallare il tappo del tubo.
4.3 Collegamento di transizione acciaio-plastica
4.3.1 Quando si collegano tubi in polietilene con un diametro inferiore a 63 mm e tubi zincati, vengono comunemente utilizzate unioni in ghisa e giunti di transizione acciaio-plastica. L'estremità in ghisa è collegata al tubo zincato attraverso un dispositivo di fissaggio filettato e l'estremità in polietilene viene saldata al tubo di polietilene attraverso una presa. Connessione.
4.3.2 Quando si collega un tubo di polietilene con un diametro del tubo maggiore o uguale a 63 mm e un tubo metallico, viene generalmente utilizzato un pezzo di transizione acciaio-plastica flangiato. Il pezzo di collegamento è composto da una flangia metallica e da un tubo corto in polietilene e l'estremità della flangia è collegata al tubo metallico. Il tubo corto in polietilene e il tubo in polietilene sono collegati da un giunto a testa calda.
