Durante il processo di saldatura della saldatrice a caldo per raccordi per tubi, se la temperatura è troppo bassa, dopo che la fusione a caldo è terminata, si può vedere che la testa della colonna è piccola e i componenti sono relativamente sciolti e possono persino separarsi loro. Se osservi il termostato in questo momento, puoi vedere dalla parte superiore del display del termostato che la temperatura effettiva non ha raggiunto la temperatura impostata.
Per questo tipo di problema, controllare prima se l'interruttore della termocoppia della saldatrice per tubi è nello stato aperto, in caso contrario, prima accendere l'interruttore della termocoppia. La prossima cosa da fare è aspettare pazientemente che la temperatura effettiva raggiunga la temperatura impostata prima di fondere.
Se si riscontra che la testa hot melt della saldatrice hot melt per raccordi non è in linea retta con la colonna hot melt, dopo che la fusione a caldo è terminata, raccogliere i componenti strutturali e si può vedere che solo una parte del la colonna hot melt è fusa. Dall'aspetto, sembra che la colonna hot melt sia stata costretta a piegarsi. La differenza con una temperatura troppo bassa è che i componenti strutturali sono molto solidi.
Incontrato un fenomeno simile, è necessario riposizionare un componente strutturale correttamente assemblato. Se è normale dopo la fusione, significa che quello precedentemente posizionato non è a posto. Se è sempre lo stesso, è necessario eseguire il debug o riposizionare il dispositivo.
Dopo aver premuto il pulsante di avvio della saldatrice hot-melt per raccordi, si scopre che i componenti strutturali sono disallineati, inclinati, ecc., E viene premuto il pulsante di arresto di emergenza. A causa dell'impatto della base dell'attrezzatura e della colonna limite, i componenti strutturali tornano al loro stato normale. Tirare su il pulsante di arresto di emergenza, la macchina hot melt continuerà a sciogliersi.
Osserva dopo che la fusione è finita, puoi vedere che lo stigma della colonna di fusione è più piccolo. Il motivo è che il tempo di pressatura e fusione è diviso in due parti: arresto di emergenza e pressatura e fusione, il che mostra che il tempo di fusione è insufficiente. Per risolvere questo problema, deve essere posizionato in una maschera hot-melt per la rifusione.
